phone

602 591 984

map

Nawiguj

silver element

Metalizujemy od 1990

Innowacyjne Technologie Metalizacji Próżniowej

Tam, gdzie innowacja spotyka się z jakością.

Inżynieria Powłok – Innowacja i Trwałość

metalic element

Innowacyjność

Od ponad 25 lat rozwijamy technologie magnetronowego nanoszenia cienkich warstw, stale poszerzając nasze możliwości badawcze i produkcyjne. W ramach projektu realizowanego wspólnie z Instytutem Włókiennictwa w Łodzi, współfinansowanego ze środków UE (Innowacyjna Gospodarka), opracowaliśmy i zbudowaliśmy innowacyjne urządzenie do ciągłego nanoszenia powłok metodą magnetronową.

Tworzymy własne stopy metali przy użyciu pieca indukcyjnego, a od 2013 roku stosujemy technologię lakierowania UV, znacząco podnosząc jakość i trwałość naszych wyrobów. Od niedawna dysponujemy również komorą solną do badań korozyjnych, co umożliwia precyzyjną ocenę trwałości naszych powłok. Posiadamy także miernik pola elektrostatycznego, który pozwala lepiej poznać właściwości obrabianych detali i jeszcze dokładniej kontrolować procesy technologiczne.

Wszystkie urządzenia projektujemy i personalizujemy samodzielnie, co daje nam pełną kontrolę nad każdym etapem procesu. Dla najbardziej wymagających rozwiązań z zakresu powłok technicznych – ale nie tylko – dysponujemy także urządzeniem wyposażonym w pompy turbomolekularne oraz źródło napylania magnetronowego z numerycznie sterowanym posuwem.

Kontrola Jakości

Naszą misją jest dostarczanie produktów najwyższej jakości, dlatego każdy etap procesu metalizacji jest starannie kontrolowany. Dzięki zaawansowanej technologii próżniowej i wieloletniemu doświadczeniu, nasze powłoki charakteryzują się wyjątkową trwałością, estetyką oraz odpornością na uszkodzenia.

Możliwości

Jesteśmy gotowi na realizację nawet najbardziej wymagających projektów. Jeśli szukasz niezawodnego partnera w zakresie metalizacji próżniowej, zapraszamy do kontaktu – wspólnie opracujemy rozwiązania, które w pełni zaspokoją Twoje potrzeby.

Współpraca

Rozumiemy, że każdy klient ma unikalne potrzeby, dlatego oferujemy dedykowane rozwiązania dostosowane do indywidualnych wymagań. Nasz zespół ekspertów współpracuje z klientami na każdym etapie, aby zapewnić, że końcowy produkt spełnia wszystkie oczekiwania, zarówno pod względem funkcjonalności, jak i wyglądu.

Bogate Doświadczenie

Firma Jolex, działająca od 1990 roku, specjalizuje się w zaawansowanej metalizacji próżniowej, oferując najwyższej jakości powłoki.

Nasze usługi obejmują precyzyjne nakładanie powłok o doskonałych właściwościach ochronnych i estetycznych, które spełniają najbardziej wymagające normy przemysłowe. Dzięki zaawansowanej technologii i doświadczeniu naszych ekspertów, zapewniamy trwałość i niezawodność powłok, które podnoszą funkcjonalność oraz estetykę wszelkich komponentów.

Metalizacja elementów szklanych

Proces metalizacji próżniowej pozwala na precyzyjne pokrycie szkła warstwą metaliczną, co zwiększa jego wytrzymałość, odporność na czynniki zewnętrzne i nadaje wyjątkowy, dekoracyjny wygląd. Dzięki tej technologii możliwe jest uzyskanie różnych efektów, takich jak lustrzane powierzchnie czy barwne wykończenia.

Metalizacja detali metalowych

Metalizacja próżniowa metalowych elementów znacząco poprawia ich odporność na korozję, utlenianie i uszkodzenia mechaniczne. Dodatkowo proces ten pozwala na uzyskanie efektów dekoracyjnych, takich jak wysoki połysk czy matowe wykończenie, co sprawia, że detale stają się bardziej atrakcyjne i funkcjonalne.

Metalizacja elementów z tworzyw sztucznych

Proces ten umożliwia nanoszenie powłok metalicznych na tworzywa sztuczne, co nadaje im elegancki wygląd oraz dodatkową ochronę przed czynnikami zewnętrznymi. Dzięki zaawansowanej technologii możliwe jest uzyskanie trwałych, estetycznych wykończeń na powierzchniach, które normalnie nie mogłyby być metalizowane.

Powłoki techniczne

Specjalistyczne powłoki techniczne zwiększają funkcjonalność elementów poprzez poprawę ich odporności na zużycie, korozję oraz działanie wysokich temperatur. Stosowane w wielu gałęziach przemysłu, powłoki te zapewniają nie tylko ochronę, ale także optymalizację wydajności i trwałości komponentów.